Система за лазерно рязане Искър 500

Да започнем отначало: какво е лазерът?

По-любознателните от Вас сигурно знаят, че терминът ЛАЗЕР е абревиатура, съставена от първите букви на думите във фразата „усилване на светлината чрез принудително излъчване“ на английски език (acronym LASER ==> Light Amplification Stimulated Emission Radiation).
Какво представлява лазерното рязане?
Лазерите за рязане са конструирани да съсредоточават голямо количество енергия в малко,
добре оформено петно. Типичният диаметър на това петно е от порядъка на стотици микрони. Топлинната енергия, създадена от лазера, стопява или изпарява материалите в тази малка зона, а чрез подаване в зоната на работен газ / кислород, азот, СО2 и др./ изпареният материал се издухва извън прореза.
Енергията на лъча се подава точно където е необходимо, с което се минимизира топлинното въздействие извън зоната на рязане.

Какви са предимствата и недостатъците на лазерното рязане?
Лазерното рязане е обикновено с по-висока скорост в сравнение с водоструйното при
еднакви материали и дебелини. Лазерното рязане предизвиква появяването на град по среза,
което може да бъде нежелателно при някои приложения.

Първото индустриално приложение на СО2 лазерите е било прорязването на
шперплатовите основи на щанците в опаковъчната индустрия. След своето най-ранно приложение през 1972 г., тази технология се е развила извънредно много и сега лазерите се използват с  голям икономически и технически успех за рязане на почти всички материали. Беглият  преглед на достъпната литература показва един огромен спектър от приложения от
пробиването на бебешките биберони до изрязването на суперсплавите в аерокосмическата
промишленост.

А това, на което ще спрем вниманието си днес, е , че в България също е имало предприятие, произвеждащ лазерна техника и лазерно оборудване. Това е Заводът за лазерно технологично оборудване ,,Игликa“ към ОЗ ,,Оптика и нови технологии“ в София, работил през 1980-те години.

Именно с едно от техника изделия ще се запознаем сега в Сандъците – Sandacite.

За нас е гордост да Ви представим Искър 500! :)

Както гордо е изписано с големи букви на оригиналното й техническо описание,

ИСКЪР 500 ВИ ОСИГУРЯВА НОВИ ТЕХНОЛОГИЧНИ ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА РЯЗАНЕ НА ДЕТАЙЛИ ОТ МЕТАЛ, ДЪРВО И ПЛАСТМАСА СЪС СЛОЖНА КОНФИГУРАЦИЯ.

ТЯ  ВИ СПЕСТЯВА СРЕДСТВА С ПО-ВИСОКАТА СИ ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И С ПО-НИСКИТЕ РАЗХО­ДИ СПРЯМО КОНВЕНЦИОНАЛНОТО ОБОРУДВАНЕ – ОСОБЕНО ПРИ СРЕДНОСЕРИЙНО, МАЛКОСЕРИЙ­НО, ЕДИНИЧНО И ЕКСПЕРИМЕНТАЛНО ПРОИЗВОДСТВО.

Ето най-важната информация за българската система за лазерно рязане:

• ЛТС Искър 500 реже метални листа от стомана с дебелина до 6 мм, а също плоскости от дърво, пластмаса, кожа и други материали.

• ЛТС Искър 500 е комплектована с нов за времето си тип СО2 лазер –  бързопроточен с надлъжен разряд, прите­жаващ редица предимства пред досега използваните напречни, бавно проточни СО2 лазери.
• ЛТС Искър 500 се е предлагала без или със САD/САМ ’’Прометей” (компютърна система за автоматизирана под­готовка на програми за лазерно рязане). Без САD/САМ ’’Прометей” цената на целия комплект е с около 25 % по-ниска, но спомнете си поговорката: ”Не съм достатъчно богат, за да купувам евтино”.
• ЛТС Искър 500, натоварена при двусменен режим на работа, възвръща вложените капиталовло­жения за срок година — година и половина.
• А завод Иглика е предлагал на клиентите шефмонтаж, обучение на кадри, следгаранционно сервизно обслужване и резер­вни части за 2- до 5-годишен период на експлоатация, които са предмет на допълнителни договори.

А кои са най-важните характеристики на Искър 500?

• автоматичен, пневматичен захват на листовия материал – стандартен лист 1 х 2 м (с едно препозициониране) или по-малък.
• работен ход на масата по ос X и по ос У — 1000 мм
• дебелина на обработвания материал:

за стомана до 6 мм

за дърво и пластмаса до 10 мм

• скорост на позициониране – 8 м/мин
• скорост на рязане – до 4 м/мин
• ширина на среза – от 0,2 до 0,5 мм
• грапавост на обработената повърхност – </= Ra 100
• врзме на готовност на ЛТС ’’Искър 500” за работа – 15 мин.
• ЛТС Искър 500 извършва автоматичен разкроя на листовия материал по предварително зададена програма
• подборът на технологичните параметри мощност, скорост на рязане, времезадръжка за пробиване, режещ газ и вода е в зависимост от дебелината и вида на обработвания материал.

Както и много други разработени през 80-те години в България технологични системи за производството, и Искър 500  се свързва и управлява чрез компютър. Важната за програмиста информация е следната:

Ако ЛТС  е свързана със система за цифрово програмно управление на металорежещи машини ЗИТ 500М:

•  тип на кода EIA/ISO (автоматично разпознаван)
• програмируем инкремент     — 0,01/0,001
• едновременно управлявани оси            – 2
•  линейна и кръгова интерполация
• САD/САМ система ’’Прометей”
• използван език СМАРТ — версия на езика APT
• библиотечен процесор
• геометричен процесор
• драйвер за плотер „ВМС ВС 281”, ’’Микроника 297” или аналози
• постпроцесор ESSI

модул за сортиране на детайлите по технологични признаци

модул за оптимизация на разкроечния план

модул за нормиранe на материалните и трудови разходи

• професионален 16-битов компютър
• матрично печатащо устройство (или простичко казано – принтер)
• плотер формат А3

Какви са разходите на газове?

С02  – 0,008 м3/h (куб. метра/час)         чистота 99,5 %

N2      — 0,04 м3/h    чистота 99,6%

Не   — 0,1 M3/h         чистота 99,6%

режещ газ (обикновено О2)  – 2 m3/h

сгъстен въздух – 1 m3/h   от 3 до 5 атм.

Необходим ви е задел от оборотни бутилки за съответните газове.

И останалите технически характеристики:

Консумирана мощност                                                                                  13 kVA

Захранващо напрежение                                                                               3 х 380 V; 50 Нz

Охлаждаща вода                                                                                             1,5 m3/h

Температура на охлаждащата вода                                                          – 14°С ± 3°С

Размери и тегло на отделните блокове:

• координатна маса – 2660 х 2660 х 895 мм, 700 кг
• захранваш блок — 1175 х 750 х 1505 мм, 350 кг
• носеща рама с С02 лазерен източник — 2800 х 1200 х 1960 мм, 950 kг
• система за ЦПУ — 770 х 370 х 1270 мм, 180 кг
• припасващ блок — 790 х 350 х 1270 мм, 250 кг

И накрая, нека отбележим, че системата за лазерно рязане Искър 500 се е доставяла с комплект запасни части, а заводът е осигурявал 12-месечна гаранция поддръжка и по-нататьшно гаранционно поддържане.