Система за лазерно рязане Искър 500
Да започнем отначало: какво е лазерът?
По-любознателните от Вас сигурно знаят, че терминът ЛАЗЕР е абревиатура, съставена от първите букви на думите във фразата „усилване на светлината чрез принудително излъчване“ на английски език (acronym LASER ==> Light Amplification Stimulated Emission Radiation).
Какво представлява лазерното рязане?
Лазерите за рязане са конструирани да съсредоточават голямо количество енергия в малко,
добре оформено петно. Типичният диаметър на това петно е от порядъка на стотици микрони. Топлинната енергия, създадена от лазера, стопява или изпарява материалите в тази малка зона, а чрез подаване в зоната на работен газ / кислород, азот, СО2 и др./ изпареният материал се издухва извън прореза.
Енергията на лъча се подава точно където е необходимо, с което се минимизира топлинното въздействие извън зоната на рязане.
Какви са предимствата и недостатъците на лазерното рязане?
Лазерното рязане е обикновено с по-висока скорост в сравнение с водоструйното при
еднакви материали и дебелини. Лазерното рязане предизвиква появяването на град по среза,
което може да бъде нежелателно при някои приложения.
Първото индустриално приложение на СО2 лазерите е било прорязването на
шперплатовите основи на щанците в опаковъчната индустрия. След своето най-ранно приложение през 1972 г., тази технология се е развила извънредно много и сега лазерите се използват с голям икономически и технически успех за рязане на почти всички материали. Беглият преглед на достъпната литература показва един огромен спектър от приложения от
пробиването на бебешките биберони до изрязването на суперсплавите в аерокосмическата
промишленост.
А това, на което ще спрем вниманието си днес, е , че в България също е имало предприятие, произвеждащ лазерна техника и лазерно оборудване. Това е Заводът за лазерно технологично оборудване ,,Игликa“ към ОЗ ,,Оптика и нови технологии“ в София, работил през 1980-те години.
Именно с едно от техника изделия ще се запознаем сега в Сандъците – Sandacite.
За нас е гордост да Ви представим Искър 500! :)
Както гордо е изписано с големи букви на оригиналното й техническо описание,
ИСКЪР 500 ВИ ОСИГУРЯВА НОВИ ТЕХНОЛОГИЧНИ ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА РЯЗАНЕ НА ДЕТАЙЛИ ОТ МЕТАЛ, ДЪРВО И ПЛАСТМАСА СЪС СЛОЖНА КОНФИГУРАЦИЯ.
ТЯ ВИ СПЕСТЯВА СРЕДСТВА С ПО-ВИСОКАТА СИ ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И С ПО-НИСКИТЕ РАЗХОДИ СПРЯМО КОНВЕНЦИОНАЛНОТО ОБОРУДВАНЕ – ОСОБЕНО ПРИ СРЕДНОСЕРИЙНО, МАЛКОСЕРИЙНО, ЕДИНИЧНО И ЕКСПЕРИМЕНТАЛНО ПРОИЗВОДСТВО.
Ето най-важната информация за българската система за лазерно рязане:
- ЛТС Искър 500 реже метални листа от стомана с дебелина до 6 мм, а също плоскости от дърво, пластмаса, кожа и други материали.
- ЛТС Искър 500 е комплектована с нов за времето си тип СО2 лазер – бързопроточен с надлъжен разряд, притежаващ редица предимства пред досега използваните напречни, бавно проточни СО2 лазери.
- ЛТС Искър 500 се е предлагала без или със САD/САМ ’’Прометей” (компютърна система за автоматизирана подготовка на програми за лазерно рязане). Без САD/САМ ’’Прометей” цената на целия комплект е с около 25 % по-ниска, но спомнете си поговорката: ”Не съм достатъчно богат, за да купувам евтино”.
- ЛТС Искър 500, натоварена при двусменен режим на работа, възвръща вложените капиталовложения за срок година — година и половина.
- А завод Иглика е предлагал на клиентите шефмонтаж, обучение на кадри, следгаранционно сервизно обслужване и резервни части за 2- до 5-годишен период на експлоатация, които са предмет на допълнителни договори.
А кои са най-важните характеристики на Искър 500?
- автоматичен, пневматичен захват на листовия материал – стандартен лист 1 х 2 м (с едно препозициониране) или по-малък.
- работен ход на масата по ос X и по ос У — 1000 мм
- дебелина на обработвания материал:
за стомана до 6 мм
за дърво и пластмаса до 10 мм
- скорост на позициониране – 8 м/мин
- скорост на рязане – до 4 м/мин
- ширина на среза – от 0,2 до 0,5 мм
- грапавост на обработената повърхност – </= Ra 100
- врзме на готовност на ЛТС ’’Искър 500” за работа – 15 мин.
- ЛТС Искър 500 извършва автоматичен разкроя на листовия материал по предварително зададена програма
- подборът на технологичните параметри мощност, скорост на рязане, времезадръжка за пробиване, режещ газ и вода е в зависимост от дебелината и вида на обработвания материал.
Както и много други разработени през 80-те години в България технологични системи за производството, и Искър 500 се свързва и управлява чрез компютър. Важната за програмиста информация е следната:
Ако ЛТС е свързана със система за цифрово програмно управление на металорежещи машини ЗИТ 500М:
- тип на кода EIA/ISO (автоматично разпознаван)
- програмируем инкремент — 0,01/0,001
- едновременно управлявани оси – 2
- линейна и кръгова интерполация
- САD/САМ система ’’Прометей”
- използван език СМАРТ — версия на езика APT
- библиотечен процесор
- геометричен процесор
- драйвер за плотер „ВМС ВС 281”, ’’Микроника 297” или аналози
- постпроцесор ESSI
модул за сортиране на детайлите по технологични признаци
модул за оптимизация на разкроечния план
модул за нормиранe на материалните и трудови разходи
- професионален 16-битов компютър
- матрично печатащо устройство (или простичко казано – принтер)
- плотер формат А3
Какви са разходите на газове?
С02 – 0,008 м3/h (куб. метра/час) чистота 99,5 %
N2 — 0,04 м3/h чистота 99,6%
Не — 0,1 M3/h чистота 99,6%
режещ газ (обикновено О2) – 2 m3/h
сгъстен въздух – 1 m3/h от 3 до 5 атм.
Необходим ви е задел от оборотни бутилки за съответните газове.
И останалите технически характеристики:
Консумирана мощност 13 kVA
Захранващо напрежение 3 х 380 V; 50 Нz
Охлаждаща вода 1,5 m3/h
Температура на охлаждащата вода – 14°С ± 3°С
Размери и тегло на отделните блокове:
- координатна маса – 2660 х 2660 х 895 мм, 700 кг
- захранваш блок — 1175 х 750 х 1505 мм, 350 кг
- носеща рама с С02 лазерен източник — 2800 х 1200 х 1960 мм, 950 kг
- система за ЦПУ — 770 х 370 х 1270 мм, 180 кг
- припасващ блок — 790 х 350 х 1270 мм, 250 кг
И накрая, нека отбележим, че системата за лазерно рязане Искър 500 се е доставяла с комплект запасни части, а заводът е осигурявал 12-месечна гаранция поддръжка и по-нататьшно гаранционно поддържане.
